一、 概述

材料阻燃的必要性：发生火灾后可供疏散人口和抢救财产的时间，阻燃试样为未阻燃试样的15倍；材料燃烧时的质量损失速度，阻燃试样不到未阻燃试样的1/2；材料燃烧时的放热速度，阻燃试样仅为未阻燃试样的1/4；材料燃烧生成的有毒气体量，阻燃试样仅为未阻燃试样的1/3；阻燃试样和未阻燃试样两者燃烧时生成的烟量相差无几。

关于阻燃剂的毒性：阻燃剂或阻燃材料热裂解和燃烧时生成的有毒气体和烟尘,阻燃剂本身的粉尘和蒸汽；几乎所有的有机阻燃剂都具有一定的毒性,特别是一些卤代磷酸脂能致癌。

二、 阻燃机理

(1)阻燃的一些主要途径

加入阻燃剂改变高聚物的热降解模式，以减少高聚物热裂解所生成的可燃性产物；

采用外部阻燃涂层。以从聚合物表面隔绝氧气；

采用内部屏障以阻止可燃气体逸出；

释出惰性气体，以冲稀高聚物热裂解所产生的可燃物，并分散了火焰前沿的热量。

(2)气相阻燃机理

阻燃材料受热或燃烧能产生自由基抑制剂，从而使燃烧链式反应中断。

阻燃材料受热或燃烧时生成细微离子，它们能促进自由基相互结合以终止链式燃烧反应。

燃烧材料受热或燃烧时释放出大量惰性气体或高密度蒸汽，前者可稀释氧和气态可燃产物，并降低此可燃气的温度，致使燃烧终止。后者则覆盖于可燃气上，隔绝它与空气的接触，因而使燃烧窒息，

(3)凝聚相阻燃机理

热燃烧剂在固相中延缓或阻止可产生可燃气体和自由基的热分解。

阻燃材料中比热容较大的无机填充料，通过蓄热和导热使材料不易达到热分解温度。

阻燃剂受热分解吸热，使阻燃材料温升减缓或终止。工业上大量使用的氢氧化铝及氢氧化镁均属此类阻燃剂。

阻燃剂燃烧时在其表面生成多炭层，此层难燃.隔.隔氧，又可阻止可燃气进入燃烧气相，致使燃烧中断

(4)中断热交换阻燃机理

这是指阻燃材料燃烧产生的部分热量带走，致使材料不能维持热分解温度，因而不能持续产生可燃气体，于是燃烧自熄。例如，当阻燃材料受热或燃烧时可熔化，而熔融材料易滴落，因而将大部分热量带走，减少了反馈至本体材料的热量，致使燃烧延缓，最后可能中止燃烧。所以，易熔融材料的可燃性通常都比较低，但滴落的灼热液滴可引燃其他物质，增加火灾危险性。

(5)提高阻燃塑料性能的措施

适当降低阻燃塑料的加工温度；对阻燃剂进行热稳定处理；采用同时具有阻燃协效作用及塑料改性作用的添加剂；正确选用树脂基材的型号；在基材中充分分散阻燃剂。

三、 阻燃产品的基本要求

阻燃效率高，获得单位阻燃效能所需的量少；低毒或基本无毒，阻燃材料产生的产物亦低毒和腐蚀性小，对环境友好；与被阻燃材料的相容性好，不易迁移；具有足够的热稳定性（分解温度为250——400℃）；不致过多恶化基材性能；紫外线及光的稳定性优良；价格适中。